白（bái）盆（pén）珠鎮數控車床_凱（kǎi）恩利機械_cnc數控車床多（duō）少錢一台 ：

 什麽才（cái）是極好的客戶資源?---老客戶介紹新客戶買機才是極好的客戶資源

           熱列感謝 深圳鬆崗 張俊傑老板已訂購凱恩利25排刀（dāo）機CNC數控車床（高（gāo）配型（xíng））

  跟單經過（guò）：經過一： 2016年7月鄧祖強老板介紹本人（rén）客戶買機,本（běn）人客（kè）戶接到電話,當天晚上19:00趕到客戶處（chù）談業務了.(注備: 鄧祖強老板已買2台（tái）凱恩利的25機型,有1台已用超過1年了,1台也有超過4個月了（le）,各項參數都達指標（biāo）-----特點是:   高精度（dù）、高剛性（xìng）、重負荷主軸; 剛性好，操作、排屑方便/高（gāo）剛性、高精度、高速度)

經過二：  2016年7月26日接客戶電話電話, 重新上門認真地談業務, 張（zhāng）俊傑老板做事非常的認真,   ,每一個（gè）細節都問得特別清（qīng）楚,上（shàng）網查（chá）/打（dǎ）電話問同行的師傅（fù）,一切都很仔細的推導(可以是女老板和（hé）女強人（rén）真的與男人做事風格不一樣造（zào）成的（de）),經過（guò）盡3個鍾頭反複談判（pàn）,終於要22:03分（fèn）完成了合作,本（běn）人也開（kāi）車回（huí）家了,回家後是24.30分了（le）

經過三：   2016年27日下午15:30分鍾,終於（yú）收到對（duì）方存定金的截圖了(合（hé）同正式成（chéng）立了)

經過四：2016年8月（yuè）01日把收款（kuǎn）收據和新代（dài）的操作說明書寄給了對方（fāng）,讓對方靜（jìng）下心來,先學了一下理論,8月（yuè）底,也就是出機的日子了.

張俊傑老板用凱恩利機床生產加工發財的日子開始了………

                            數控機床加工細長（zhǎng）杆狀類刀具的精度分（fèn）析

     以下是作（zuò）者對數控機床加工細長杆狀類刀具的精度分析（xī）：杆狀（zhuàng）類刀具精（jīng）度的（de）提高，一直是刀具製造中的難點，其主要原因（yīn）是由（yóu）於（yú）該類刀（dāo）具的有效部分太長、製造時刀具刃口離夾持部分太遠。由於刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具（jù）刃口處的徑向圓跳動就有（yǒu）可能已達到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由於磨製刀具特別是磨削刀槽（cáo）時采用強力（lì）磨削工藝，磨削力（lì）較大，使刀具的彈性變形大，加工過（guò）程中會產生許多問題，如刀（dāo）具槽形（xíng）不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差（chà）不符合要求，嚴重時甚至（zhì）導致（zhì）刀（dāo）具被折斷。下麵以數控機床加工細長杆狀類刀（dāo）具時有關刀具精度的（de）問題作簡單分析。

   一、加工機（jī）床對刀具精度的影（yǐng）響。機床精度對刀具精度的（de）影響（xiǎng）製造任何刀（dāo）具時，機床的精度都是決定刀具精度的關（guān）鍵，細長杆狀類刀具也不例外。支（zhī）撐塊對刀具精度的影響該機床配備的支撐塊主（zhǔ）要用於（yú）數控加工細長杆狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調節（jiē），可根據實（shí）際（jì）情況進行定位。如果支（zhī）撐塊在橫向(即刀具的（de）軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合（hé）格的細長杆狀刀

具。支撐塊過（guò）低，給刀具的支撐力不夠，會導致刀槽在軸向形成（chéng）倒錐（zhuī）;支撐塊過高，則支撐塊硬頂（dǐng）著刀具，會導致刀槽在軸向形成順錐。因此，支撐塊的準確定位對刀具的精度也很重要（yào）。

   二、數控加工砂輪對刀具精度的影響。

    刀具的所有參數都是由砂（shā）輪與刀具的相對運動來決定的，因此，砂輪直徑（jìng）、砂輪直接（jiē）參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀（dāo）具的精度（dù）。砂輪角度測量或輸入的準確程度砂輪（lún）角度（dù）測量（liàng）或（huò）輸入不準確時有可能造成：刀刃刃帶寬度與要求不符;階（jiē）梯刀具（jù）階梯麵角度與要求不符（fú）;刀具後角位置或角度有誤差;排屑槽（cáo）的（de）槽形（xíng）角有誤差等。

   三（sān）、五金零件加工時冷卻液對磨削區的冷卻效果會直接影響刀具的精度。選擇性能優（yōu）良的冷卻液和適（shì）當的冷卻（què）壓力有利於冷卻液進入磨削區，將切削熱和切屑及時帶走，有效（xiào）地降低刀具的表麵粗糙度。(摘自：中國機床網）